本项目针对模具钢材料纯净度低、均质性与等向性差等问题，开展模具钢冶铸关键技术、多向控锻工艺、热处理关键工艺等方面研究；针对模具服役稳定性差、寿命低等问题，开展服役条件下热作模具钢组织性能演化及模具一体化设计制造研究；形成生产与制造工艺规范，建立模具钢/模具“材料-工艺-检测-评价”全流程技术体系。

其中两个硕士研究生的项目为：

1、H13模具钢表面完整性对热疲劳性能影响的研究
模具制造需要大量的机加工包括切削、磨削、电火花及研抛。这些加工将改变表面组织并带来残余应力，两者将影响模具的性能。同时加工后模具的表面粗糙度影响模具热疲劳寿命。加工也可能带来一些缺陷，进而影响材料的性能。因此，建立模具表面完整性（表面粗糙度、表面组织、残余应力）及性能（尤其热疲劳性能）之间的定量关系，为优化模具的加工工艺和提高模具的寿命提供理论依据。另外，模具形状复杂，经常存在尺寸过渡区（即有R角）和一些镶针等。这些地方在循环快速加热和冷却后更易形成应力集中，进而诱发裂纹的形成甚至导致模具开裂失效。  因此，建立模具表面完整性与热疲劳性能之间的定量关系以利于优化模具加工工艺及提高模具寿命。

2、H13热作模具钢等向锻造与均质化热处理工艺研究
  热作模具钢具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能及好的抗氧化性能， 而这些性能要求模具钢有高的纯净度、好的成分和组织均匀性及等向性。为获得具有均匀细小的组织且有良好等向性的H13模具钢，需要开展等向锻造与均质化热处理工艺研究。

面议

东莞材料基因高等理工研究院：
广东省新型研发机构，其创建的宗旨是为了拓展中国散裂中子源在材料和装备制造领域的应用。东莞材料基因高等理工研究院成立于2016年3月，位于松山湖高新技术产业开发区，办公和实验室面积约3500 平方米，即将建成的先进材料科学院园区占地100 亩。现有员工100余人，其中院士/研究员/教授14人，博士41人，研发团队70余人，包括外籍专家8名。下设有中子技术应用研究所、材料性能研究所、应力测量技术研究所和数值仿真技术研究所、结构完整性研究中心、实验中心。研究院基于中国散裂中子源大科学装置，建设中国散裂中子工程材料衍射谱仪，以及配套完整的材料研发、制备、表征和检测评价等高端仪器设施，逐步打造“世界一流”的国际应力工程中心，对材料工艺优化、服役安全评估等问题通过多尺度理论模拟和多方法实验测量相结合的技术手段进行深度研究，为各行业领域的材料与装备制造提供技术解决方案和专业资源服务。研究院于2017年10月与东莞市人民政府签署联合共建协议，市政府资助3亿元用于研究院科研仪器设备购置。目前研究院拥有科研设备总值4100万元，已投入建设的中子工程材料衍射谱仪1.3亿元。研究院下设八个实验室，包括：增材制造实验室、材料力学性能实验室、材料微观表征实验室、残余应力实验室、微纳力学表征实验室、工业应用中子技术实验室、焊接与连接技术实验室和数值仿真模拟实验室。研究院自2016年成立至今，共申请专利56项，获得授权12项，其中3项为发明专利，发表和收录科技论文50余篇，拥有软件著作权30项，主持筹建国际标准1项，主持制定国家标准1项，主持制定团体标准1项，参与国际标准制定2项，参与国家标准制定4项。
研究院被广东省认定为省级新型研发机构、广东省重点建设项目，获批设立广东省工程技术研究中心、广东省博士工作站、东莞市重点实验室，主持参与了国家科技部引进高端外国专家计划、国家自然科学基金、国防科工局、中科院战略性先导科技专项、广东省自然科学基金、广东省基础与应用基础研究重大项目、广东省重点研发计划等多个国家、省部级项目，项目总经费超过1.4亿元。同时，研究院立足东莞，辐射粤港澳大湾区，面向全国，全面深入与行业对接，特别是在激光增材制造、核电安全、航空航天、高端装备、先进制造等战略性新兴产业等领域，与国内外多家科研机构、高校以及大型企业进行战略合作。