冷热联供系统即同时利用机组所产生的冷量与热量，达到同一机组同时制冷、供热的目的。以热回收型冷热联供热泵机组为例，在制冷的过程中伴随着大量冷凝热的产生，吸收式制冷系统在运行过程中产生的冷凝热约为制冷量的2.5倍，蒸汽压缩式制冷系统冷凝热则为制冷量1.2倍，在制冷的同时利用冷凝热制取生产所需的高温热水，在节约能源的同时减少了环境污染等方面的问题。
   中小企业能耗占全国企业能耗的 41%。食品的热加工和低温处理是食品工业的基础核心技术单元，也是食品工业中高能耗的单元操作过程。我国面临着人多、地少、水少、资源与环境的巨大压力，特别是我国食品产业整体上仍然处于高能耗、高水耗、高排放和高污染的滞后局面。如我国平均每生产 一吨速冻食品，所用能耗比国际水平高出近30~200%;每生产1吨罐头食品耗水量为日本近3倍。随着冷链物流规模的迅速扩大，食品的热加工与低温处理常常串联使用，进一步加大了企业的能耗。英国研究发现，如果将制热和制冷等结合起来（CCH），食品加工业将减少30％以上的能耗，降低25％～50％温室气体排放量。
   高温食品物料的快速冷却技术食品加工过程的核心技术之一，通常用于各类食品工业热加工单元的后处理，或用于速冻单元的前处理，达到节能、高品质和安全的目标。随着冷链物流规模的迅速扩大，大型先进高效食品冷却装备需求日益增加。由于食物美国是世界上冷链食品产量最大的国家，冷链食品占据其整个食品行业的60%-70%。据统计，2017年我国冷链食品（除去生鲜农产品后的统计数据，下同）产量约为951.7万吨，其中低温米面类制品620.5万吨，低温肉鱼类制品260.67万吨，其他低温类食品70.53万吨。2017年冷链食品行业的产值达到1250亿元，其中低温米面类制品产值超过800亿元，低肉鱼类制品产值约为370亿元，其他类约为80亿元。2017年，美国和日本人均冷链食品年消费量分别为80和22.5公斤，我国冷链食品年消费量10.6公斤，但年均复合增长率达到10.32%。目前广东，尤其是大湾区食品冷链配送中心发展迅速，但对应的冷链技术与装备成为制约产业发展的瓶颈。
   该项目可以实现节能、环保和全程智能，并能提高冷链过程食品的品质。在制冷的同时提供热量；或者在制热的同时提供冷量，提高能量的利用率。整个制冷或制热过程无废气，废液，废渣排放，真正实现零排放。全智能控温技术，自动调节机组的能量，无需人工干预。

 为进站的研究生提供符合安全生产条件的培养实践场地，包括生产、研发或办公的场地及劳动保护条件，保证研究生在人身安全不受危害的环境条件下工作；在站工作期间可提供员工宿舍和三餐。

       东莞市科美斯科技实业有限公司是集真空预冷机、冷库设备、制冰机和灌溉机为一体的亚洲领先供应商。我们拥有丰富的行业经验，每年向世界生产输送超过100台（真空）冷却系统。科美斯专注于产品质量和研发，一直使用自主研发的蒸发器（捕水器，真空预冷机的核心部件）致力于以最低能耗创造最佳冷却速度。科美斯始创于2002年，十六年来我们一直专注于保鲜领域，并致力为保鲜难题提供最佳的解决方案。如今已获得CE认证和9项国家专利。        如今，科美斯的客户已遍布美国、墨西哥、加拿大、巴西、东南亚及欧洲等地区。2012年我们联合欧洲代理商开始进驻欧洲市场销售机器。2014年，我们继续在美国和澳大利亚成立自己的分公司，致力为当地消费者提供最优质的服务。2014年获高新技术企业资质证书。2015年获东莞市信息化与工业化融合（工业类）标杆企业。